Analiza konstrukcji

Konstrukcję przedmiotowego budynku stanowią monolityczne elementy żelbetowe: słupy, ściany, belki, tarcze, stropy. Pomiędzy elementami żelbetowymi monolitycznymi zaprojektowano sztywne połączenia.

Ze względów kontrukcyjnych (duża różnica obciążeń) w obiekcie wprowadzono dylatację (w osi 6 / I-J) rampy wjazdowej do garażu podziemnego.

Zasadniczymi siłami które działają na konstrukcję, są siły pochodzące od ciężaru własnego, siły od obciążeń klimatycznych oraz od obciążeń użytkowych.

Obciążenia od ciężaru własnego pokrycia dachowego oraz obciążenie śniegiem będą przekazywane za pośrednictwem żelbetowych monolitycznych stropodachów na żelbetowe ściany, belki i słupy. W identyczny sposób będą przekazywane obciążenia użytkowe oraz ciężar własny z płyt pośrednich. Wszystkie obciążenia z części naziemnej budynku będą przekazane na grunt za pośrednictwem płyty fundamentowej grubości 70 cm.

Fundamenty

Obiekt posadowiono na płycie fundamentowej grubości 70 cm oraz na fundamentach palowych dla słupów przy przejeździe w obrębie warstwy geotechnicznej III – pospółki gliniastej z domieszką otoczaków i głazów. Lokalnie w rejonie słupów płytę pogrubiono do 85 cm.

Fundamenty wykonano z betonu wodoszczelnego W8 klasy C25/30 zbrojonego stalą B500B. Płytę zazbrojono w całości prętami Φ16 co 200 mm górą i dołem w obu kierunkach, z lokalnymi dozbrojeniami przęsłowymi i podporowymi z prętów Φ12, 16, 20 i 25 co 200 mm. W celu zniwelowania oddziaływań skurczowych zastosowano przerwy technologiczne w betonowaniu co około 8 m.

Fundamenty zrealizowano na warstwie wyrównawczej z betonu C8/10 o grubości około 10 cm. Zabezpieczenia przeciwwilgociowe wykonano zgodnie z projektem architektonicznym.

W wyznaczonym miejscu płyty fundamentowej wykonano otok uziemienia odgromowego. W tym celu z prętów zbrojenia przebiegających równolegle do krawędzi, w najbliższej do niej odległości, poprzez ich spawanie utworzono zamknięty jeden obwód (otok). W uzasadnionych przypadkach zastosowano pręty uzupełniające. Prace wykonano zgodnie z projektem branży elektrycznej. W miejscach wskazanych na rysunku wykonawczym projektu instalacji elektrycznych, do wykonanego otoku przyłączono płaskownik ocynkowany o przekroju 50×5 mm. Następnie płaskownik wyprowadzono z fundamentu w sposób określony w projekcie instalacji odgromowej. Prawidłowe wykonanie otoku odgromowego zostało potwierdzone w Dzienniku Budowy przez inspektora nadzoru robót elektrycznych lub robót budowlanych.

Fundamenty wykonano w możliwie najkrótszym czasie po wykonaniu wykopu. Wykop pod fundamenty zabezpieczono przed zalaniem gruntów na dnie wodami opadowymi oraz wodami z ewentualnych sączeń śródgruntowych. Z uwagi na występowanie w podłożu gruntów spoistych wrażliwych na zawilgocenie, prace związane z posadowieniem prowadzono przy bezdeszczowej pogodzie, aby uniknąć trwałego obniżenia parametrów wytrzymałościowych i odkształceniowych gruntów.

Otwory instalacyjne w fundamentach oraz ścianach fundamentowych wykonano według wykonawczych projektów branżowych.

Część podziemną budynku zrealizowano w wykopie szerokoprzestrzennym głębokim. Z uwagi na niewielką odległość od zabudowań istniejących (ściana zachodnia oddalona o ok. 2,2 m, północna o 4,3 m), północną i zachodnią skarpę wykopu zabezpieczono palisadą z pali wierconych CFA o średnicy 420 mm, wykonanych w osiowym rozstawie 470 mm. Zastosowano palisadę z pali stykających się pobocznicami (lub wzajemnie wciętych – zależnie od warunków wodnych zastanych na budowie). Głowice pali zwieńczono oczepem żelbetowym lub stalowym. Bezpośrednio przed przystąpieniem do palowania wykonano kontrolne odwierty w celu weryfikacji poziomu wód gruntowych. Wykop od strony południowej oraz wschodniej zabezpieczono ścianą berlińską.

Ściany nośne oraz słupy

W budynku wykonano wszystkie ściany konstrukcyjne jako żelbetowe o grubości 20, 25, 26 i 41 cm, a słupy o przekroju 40×50 cm, średnicy 50 cm, 50×160 cm i 50×190 cm zrealizowano jako żelbetowe wylewane na mokro.

W ścianach żelbetowych zastosowano zbrojenie dwukierunkowe, zgodnie z rozkładem sił wewnętrznych, oraz przeciwskurczowe z prętów również w dwóch warstwach, przy czym zbrojenie poziome ułożono na zewnątrz zbrojenia pionowego. Zastosowano stal zbrojeniową B500B. W ścianach wykonano otwory (przejścia) dla instalacji technicznych zgodnie z wykonawczymi projektami branżowymi. W celu zniwelowania oddziaływań skurczowych zastosowano przerwy technologiczne w betonowaniu co około 8 m.

Słupy wykonano z betonu C30/37. Rozstaw strzemion słupów żelbetowych na odcinkach łączenia prętów na zakład zagęszczono dwukrotnie w stosunku do rozstawu strzemion w środku wysokości słupa.

Stropy i belki

Stropy wykonano jako żelbetowe monolityczne płytowe, krzyżowo zbrojone oraz jednokierunkowe o grubości 16, 20, 25 i 30 cm (w części podziemnej). Zrealizowano sztywne oparcie stropów na żelbetowych belkach i ścianach. Belki, stropy oraz konstrukcję nośną stropodachu wykonano z betonu C25/30 zbrojonego stalą B500B.

Wszystkie stropy zazbrojono w całości siatką z prętów Φ12 co 200 mm ułożonych górą i dołem, z lokalnymi dozbrojeniami przęsłowymi i podporowymi z prętów Φ12, Φ16 i Φ20 co 200 mm. Wybranym stropom i belkom (oznaczonym na rysunkach konstrukcyjnego projektu wykonawczego) nadano wstępne ugięcie odwrotne w celu kompensacji ugięcia, zgodnie z wartościami podanymi w projekcie. W celu zniwelowania oddziaływań skurczowych zastosowano przerwy technologiczne w betonowaniu co około 8 m.

Klatki schodowe

Klatki schodowe wykonano jako żelbetowe płytowe, oparte za pośrednictwem podestów i spoczników na wydzielających je ścianach żelbetowych o grubości 26 i 20 cm. Płyta nośna biegów schodowych oraz spoczniki mają grubość 16 cm. Konstrukcję klatek schodowych wykonano z betonu C25/30 zbrojonego stalą B500B. Zastosowano zbrojenie podłużne z prętów Φ10/12 co 100 mm oraz rozdzielcze w biegach Φ8 co 200 mm.

Szyb windowy

Wykonano żelbetową konstrukcję szybu windowego z monolitycznych ścian o grubości 20 cm. Wymiar szybu w świetle wynosi 170×175 cm. W celu uzyskania żądanej głębokości podszybia (-1,30 m) w płycie fundamentowej wykonano obniżenie. Na ścianie szybu oparto podesty klatki schodowej. Szyb windowy zrealizowano z betonu C25/30 zbrojonego stalą B500B. Otwory drzwiowe, haki montażowe oraz otwory wentylacyjne w szybie windowym wykonano ściśle według wytycznych dostawcy windy.

Ścianki działowe

W obiekcie wykonano lekkie (przestawne) ścianki działowe z płyt g-k na ruszcie stalowym. Wybrane ściany (wskazane w części architektonicznej) wykonano jako murowane z drobnowymiarowych elementów ceramicznych klasy 10 o grubości 12 cm. Murowane ścianki działowe zazbrojono prętami ułożonymi w spoinach poziomych w co drugiej warstwie. Zbrojenie wykonano z 2 prętów Φ8 ze stali B500B.